Comau hat am italienischen Hauptsitz in Grugliasco ein firmeneigenes, voll ausgestattetes Trockenraum-Labor errichtet, um die von dem Unternehmen bereits entwickelten Anlagen zur Zellfertigung weiterzuentwickeln und zu testen. Es wird zudem genutzt, um neue Maschinen für Lithium-Ionen- und Lithium-Metall-Zellen zu prüfen, mit dem Ziel, als nächsten Schritt Zugang zu Festkörpertechnologien zu ermöglichen – ein wichtiger Fortschritt hin zu Batterien der nächsten Generation und Post-Lithium-Batterien.
Der voll ausgestattete Trockenraum stärkt die Präsenz des Unternehmens im Bereich der Elektrifizierung und erweitert sein Portfolio an End-to-End-Batterielösungen. Außerdem ermöglicht er Comau, Kunden- sowie Validierungsaktivitäten besser zu unterstützen.
Invest von einer Million
Der neue Trockenraum, in den Comau knapp 1 Million Euro investiert hat, soll die Entwicklung und Kommerzialisierung neuer Technologien erleichtern und beschleunigen. Er verfügt über drei Proto-Testplätze (davon zwei mit einem Taupunkt von -40 °C und einen mit -50 °C). Der Trockenraum steht Kunden, Universitäten und Verbänden offen zur Verfügung, zusätzlich zum Team des Global Competence Centers von Comau, das derzeit aus mehr als 40 Ingenieuren besteht. Unter den verschiedenen für die unterschiedlichen Prozesse eingesetzten Technologien ist auch der Comau-Roboter Racer 5 Sensitive Environments im Labor vertreten.
Lösungen für Batterietechnologien der nächsten Generation
Was die Prozesse betrifft, so wird der Trockenraum die Entwicklung von Comau in den Bereichen Elektrodenherstellung, Zellmontage und -bildung erleichtern. Diese zielen in erster Linie darauf ab, Lösungen für Festkörperbatterien und Batterietechnologien der nächsten Generation zu untersuchen und zu validieren. Darüber hinaus wird der -50-DP-Raum es Comau ermöglichen, mit feuchtigkeitsempfindlichen Materialien wie Lithiummetall und Elektrolyten zu arbeiten. Der Trockenraum ist für das Unternehmen auch von entscheidender Bedeutung, um die laufenden Entwicklungen im Bereich der Zellmontage zu optimieren, einschließlich des Kerbens (sowohl laser- als auch mechanisch) und der Stapelungstechnologien.
