Zum Inhalt springen
Batterie-Produktion
  • Batterieentwicklung
  • Batterieproduktion
  • Zellfertigung
  • Batteriespeicher
  • Recycling
  • Elektromobilität
  • Ladeinfrastruktur
Batterie-Produktion
  • Batterieproduktion
  • Zellfertigung
  • Recycling
  • Energiespeicher
  • Entwicklung
  • Elektromobilität
    Batterie-Produktion-Newsletter
    Die wichtigsten News zur Batterieproduktion direkt in Ihr Postfach.

    Info

    • Impressum
    • Datenschutz
    • Barrierefreiheit
    • Datenschutzeinstellungen

    Kontakt zur Redaktion

    Batterie-ProduktionKonradin Mediengruppe
    Ernst-Mey-Str. 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen

    E-Mail: redaktion@konradin.de
    Folgen Sie uns
    Batterie-Produktion
    © 2026 Batterie-Produktion
    Startseite/Batterieproduktion/Artikel
    Weiss Technik liefert Prüfkammern für VW-Kompetenzzentrum
    Bildquelle nicht angegeben
    Batterieproduktion

    Weiss Technik liefert Prüfkammern für VW-Kompetenzzentrum

    Für das VW-Kompetenzzentrum Batteriesysteme in Braunschweig hat Weiss Technik 22 hochmoderne Prüfkammern geliefert.
    Veröffentlicht
    06. März 2025
    Lesezeit
    2 Minuten
    Rubrik
    Batterieproduktion

    Wie verhalten sich Lithium-Ionen-Batterien für E-Autos bei Hitze, Kälte oder plötzlichen Temperaturschwankungen? Tests dazu sind essenziell für die Entwicklung und Produktion der Energiespeicher, um höchste Sicherheitsstandards zu gewährleisten. Für das VW-Kompetenzzentrum Batteriesysteme in Braunschweig hat Weiss Technik 22 hochmoderne Prüfkammern geliefert. Mit Hazard Level 6-Sicherheitsausstattung und einem innovativen Kammerkonzept bieten sie maximale Leistung bei minimalem Footprint.

    Mit über neun Millionen zugelassenen Fahrzeugen im Jahr 2023 zählt der Volkswagen Konzern zu den weltweit führenden Automobilherstellern. Im Kompetenzzentrum Batteriesysteme in Braunschweig hat das Unternehmen die Entwicklung und Vorserienproduktion von Hochvolt-Batteriesystemen zentral gebündelt. Zur Durchführung umfangreicher Temperatur- und Klimatests wurden 22 hochmoderne Prüfkammern von Weiss Technik installiert. Sie bieten ausreichend Platz für komplette Lithium-Ionen-Batteriepacks und sind gleichzeitig so kompakt konzipiert, dass sie einen minimalen Footprint aufweisen. Da bestromte Prüflinge getestet werden, verfügen die Prüfkammern zudem über eine umfassende Sicherheitsausstattung.

    Maximale Sicherheit nach Hazard Level 6

    Lithium-Ionen-Batteriepacks, -Module und -Zellen verfügen über eine hohe Energiedichte. Bei Tests unter Strom sowie extremen Temperatur- und Klimabedingungen kann es zu Überlastungen oder Fehlfunktionen kommen – bis zur Zerstörung der Batterie. Um Personal und Prüfkammern bestmöglich zu schützen, wurden die Anlagen gemäß der EUCAR Hazard Standards mit umfassenden Sicherheitsmaßnahmen nach Hazard Level 6 ausgestattet. Dazu zählen dampfdicht verschweißte Prüfräume, nicht brennbare Isolierungen, Spüllufteinrichtungen, Gaswarnanlagen für CO und HC sowie Stickstoff-Inertisierung für den Brandfall. Ergänzt wird die Ausstattung durch überdruckgesicherte Prüfräume und ein hochsensibles Branderkennungssystem mit Temperaturmessung.

    Grundversionen und Sondervarianten

    Die Prüfkammern erfüllen gängige Prüfnormen, darunter die VW-Norm PV1200. Von den 22 installierten Kammern sind 18 für Temperaturtests im Bereich von -40 bis +90 °C mit einer Änderungsgeschwindigkeit von 3 K ausgelegt. Drei weitere verfügen über einen erweiterten Temperaturbereich von -40 bis +150 °C. Für spezielle Temperaturwechseltests wurde eine Kammer mit einer besonders hohen Änderungsgeschwindigkeit von bis zu 10 K ausgestattet. Zusätzlich lieferte Weiss Technik eine Klimaprüfkammer mit Mehrachsen-Schwingtisch (MAST) sowie zwei baugleiche Anlagen für Korrosionstests mit einem gemeinsamen Maschinenraum.

    Innovatives Konzept für minimalen Footprint

    Um den Platzbedarf der Prüfkammern zu reduzieren, hat Weiss Technik das bewährte Kammerdesign überarbeitet und ein neues, besonders kompaktes Konzept entwickelt. Dabei wurde die Prüfkammer auf einem erhöhten Untergestell positioniert, sodass der bisher seitlich angeordnete Maschinenteil platzsparend darunter integriert werden konnte. Für maximale Sicherheit wurden die Prüfkammern einzeln aufgestellt und durch deckenhohe Einhausungen geschützt. Damit lassen sich mögliche Zwischenfälle auf eine einzelne Kammer begrenzen, ohne andere Prüfanlagen in der Halle zu beeinträchtigen.

    Durchdachte Ausstattung für maximale Effizienz

    Alle Prüfkammern sind mit einem mehrfach verglasten, beheizten Sichtfenster sowie einer Doppelflügeltür ausgestattet, um eine einfache Beschickung zu ermöglichen. Die Hälfte der Kammern verfügt über ein zweistufiges Prüfgestell, das den gleichzeitigen Test von zwei kleineren Prüflingen anstelle eines großen erlaubt. Die Steuerung erfolgt über das bewährte digitale Mess- und Regelsystem SIMPAC in Kombination mit der WEBSeason Software. Die Bedien-, Programmier- und Überwachungseinheit ist als Web-Panel direkt an der Prüfraumtür angebracht, um eine intuitive Handhabung zu gewährleisten.

    Mit diesen 22 hochmodernen Prüfkammern besitzt das VW-Kompetenzzentrum Batteriesysteme eine platzsparende Prüftechnologie auf höchstem Sicherheitsniveau – die ideale Basis für die Weiterentwicklung und Optimierung von Lithium-Ionen-Batterien.

    Mehr aus Batterieproduktion

    Weitere aktuelle Artikel aus der Rubrik Batterieproduktion.

    Alle Batterieproduktion-Artikel
    Manz-Insolvenz: Tesla Automation, Greatech und MBO übernehmen Teile des ProduktionsspezialistenFoto: Museums of History New South Wales / Unsplash
    Batterieproduktion

    Manz-Insolvenz: Tesla Automation, Greatech und MBO übernehmen Teile des Produktionsspezialisten

    12. November 2026

    Nach Eröffnung des Insolvenzverfahrens über die Manz AG im Februar 2025 sind drei Verkäufe erfolgreich vollzogen worden. Tesla Automation übernimmt den Kernstandort Reutlingen mit rund 300 Mitarbeitern, Greatech…

    Separatoren in der Lithium-Ionen-Zelle: Funktion, Materialien und Anforderungen an die ProduktionFoto: National Institute of Allergy and Infectious Diseases / Unsplash
    Batterieproduktion

    Separatoren in der Lithium-Ionen-Zelle: Funktion, Materialien und Anforderungen an die Produktion

    10. November 2026

    Der Separator ist eine der kritischsten Komponenten der Lithium-Ionen-Zelle – er verhindert Kurzschlüsse, ermöglicht Ionentransport und beeinflusst maßgeblich Sicherheit sowie Leistungsfähigkeit. Dieser Artikel…

    The Battery Show Europe 2026: Speaker-Lineup mit EU-Kommission, Mercedes-Benz und Schneider ElectricFoto: Sungrow EMEA / Unsplash
    Batterieproduktion

    The Battery Show Europe 2026: Speaker-Lineup mit EU-Kommission, Mercedes-Benz und Schneider Electric

    20. August 2026

    Das Battery Show Europe 2026 hat erste Keynote-Speaker bekanntgegeben. Die Veranstaltung bringt Vertreter aus Politik, Industrie und Forschung zusammen, um aktuelle Herausforderungen der europäischen Batteriebranche zu…

    The Battery Show Europe 2026: Anmeldung für Stuttgarter Branchentreff geöffnetFoto: Homa Appliances / Unsplash
    Batterieproduktion

    The Battery Show Europe 2026: Anmeldung für Stuttgarter Branchentreff geöffnet

    17. August 2026

    The Battery Show Europe und die Electric & Hybrid Vehicle Technology Expo haben die Registrierung für ihre 2026er Ausgabe geöffnet. Die Veranstaltung gilt als Europas größte Fachmesse für Batterie- und…

    ← Zurück zu BatterieproduktionZur Startseite