Mit der Einführung der Produktionslösung der nächsten Generation für Batterie- und Energiespeichersysteme sowie der Inbetriebnahme der Demonstrationsmaschine für die Massenproduktion namens „MEODEO“ bietet das Zentrum nun umfassende Entwicklungs- und Testkapazitäten – vom Labor bis hin zu Anwendungen für die Serienfertigung im Energiespeichersektor.
Ein strategischer Meilenstein für die Energie- und Batterieproduktion
Das im Mai 2025 eröffnete, 1.000 Quadratmeter große Entwicklungszentrum dient der Beschleunigung industrieller Prozessoptimierung, der Weiterentwicklung von Energietechnologien der nächsten Generation sowie der Ermöglichung nachhaltiger, produktionsreifer Fertigungslösungen. Anders als typische Pilot- oder frühe Demonstrationsanlagen wurde das Entwicklungszentrum in Vreden ausdrücklich dafür konzipiert, die entscheidende Lücke zwischen Laborvalidierung, Pilotversuchen und Produktionsumgebungen im industriellen Maßstab zu schließen.
MEODEO: Entwickelt für die industrielle Praxis
Die MEODEO-Anlage ist eine vollmaßstäbliche 1:1-Demonstrations- und Testlinie, die für die Entwicklung und Herstellung von trockenen Lithium-Ionen-Batterieelektroden (DBE), Festkörperbatterien und Ultrakondensatoren konzipiert wurde. Durch die Erzeugung übertragbarer Ergebnisse auf der MEODEO-Referenzlinie in Vreden ermöglicht Matthews Engineering seinen Kunden, Prozesse auf ihren eigenen Produktionslinien zu reproduzieren und so den Weg von der Entwicklung zur industriellen Serienfertigung zu beschleunigen.
Als kommerziell verfügbare Produktionslinie für Gigafactory-Umgebungen kann das System hinsichtlich unterschiedlicher Walzenanzahlen, Walzenhärten, Betriebsgeschwindigkeiten und Wickelkonzepte an Kundenanforderungen angepasst werden. Die Produktionslösung umfasst den patentierten All-in-One-Prozess des Unternehmens für die Herstellung trockener Elektroden.
Die Multi-Roll-Kalandrierungslösung MEODEO ermöglicht die Verarbeitung von Elektroden mit Breiten von bis zu 850 mm. Trotz ihrer vollständigen Produktionskapazitäten verfügt die Anlage über eine kompakte Stellfläche und kann mit Geschwindigkeiten von bis zu 150 m/min betrieben werden. Dadurch wird das Potenzial trockener Elektroden für die Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien maximiert und zugleich Lösungen für Festkörperbatterien und dicke Kathoden ermöglicht.
Ein integriertes Entwicklungsökosystem
Mit seiner Expertise im Bereich der rotativen Fertigung und Werkzeuglösungen für bahnförmige Materialien unterstützt Matthews Engineering die Entwicklung effizienter und skalierbarer Produktionsprozesse im Energiesektor. Von der Verarbeitung trockener Elektroden über die Herstellung von Separatorfolien bis hin zur Bipolarplatten-Prägung und Membranbeschichtung integriert das Entwicklungszentrum Labor-, Pilot- und Produktionsanlagen im industriellen Maßstab in eine modulare Systemarchitektur.
Das neu etablierte Entwicklungszentrum in Vreden ist nahtlos in das umfassendere Innovationsnetzwerk von Matthews Engineering integriert, einschließlich spezialisierter Entwicklungskapazitäten für Beschichtungen und Separatorfolien. Dort erreichen Hochgeschwindigkeits-Beschichtungsanlagen für Batterie-Separatorfolien eine gleichbleibende Qualität bei Geschwindigkeiten von bis zu 400 m/min. Modernste Trockenräume mit einer Luftfeuchtigkeit von unter 1 % RH sowie Reinraumbedingungen ermöglichen zuverlässige Tests feuchtigkeitsempfindlicher Materialien.
