Zum Inhalt springen
Batterie-Produktion
  • Batterieentwicklung
  • Batterieproduktion
  • Zellfertigung
  • Batteriespeicher
  • Recycling
  • Elektromobilität
  • Ladeinfrastruktur
Batterie-Produktion
  • Batterieproduktion
  • Zellfertigung
  • Recycling
  • Energiespeicher
  • Entwicklung
  • Elektromobilität
    Batterie-Produktion-Newsletter
    Die wichtigsten News zur Batterieproduktion direkt in Ihr Postfach.

    Info

    • Impressum
    • Datenschutz
    • Barrierefreiheit
    • Datenschutzeinstellungen

    Kontakt zur Redaktion

    Batterie-ProduktionKonradin Mediengruppe
    Ernst-Mey-Str. 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen

    E-Mail: redaktion@konradin.de
    Folgen Sie uns
    Batterie-Produktion
    © 2026 Batterie-Produktion
    Startseite/Batterieentwicklung/Artikel
    Innovative Batteriepacks
    Bildquelle nicht angegeben
    Batterieentwicklung

    Innovative Batteriepacks

    Die RWTH Aachen entwickelt mit zahlreichen nationalen und internationalen Partnern innovative Batteriepacks.
    Veröffentlicht
    25. September 2025
    Lesezeit
    1 Minute
    Rubrik
    Batterieentwicklung

    Der Lehrstuhl „Production Engineering of E-Mobility Components“ (PEM) der RWTH Aachen entwickelt mit zahlreichen nationalen und internationalen Partnern im europäischen Forschungsprojekt „RESiLiTE“ innovative Batteriepacks. Als Basis dafür sollen zylindrische Zellen in thermoplastischen Gehäusen dienen. Ziel des von der EU mit insgesamt rund 6,2 Millionen Euro geförderten Vorhabens ist die Erhöhung der Energiedichte, Effizienz, Sicherheit, Temperaturbeständigkeit und Nachhaltigkeit von Batteriepacks in Elektrofahrzeugen. Im Erfolgsfall sollen die Projekt-Ergebnisse auf den Bereich der Luftfahrt übertragen werden.

    „Ein strukturell in das Gehäuse integrierter Zellenhalter ermöglicht es, auf Vergussmaterialien vollständig zu verzichten“, sagt PEM-Leiter Professor Achim Kampker. Mit dem geplanten Konzept sei eine Energiedichte von 220 Wattstunden je Kilogramm auf Pack-Ebene realistisch. „Dieser Wert liegt mehr als 14 Prozent über dem Stand der Technik“, betont Kampker. Dank kombinierter indirekter Kühlungslösungen, die in den Zellenhalter des Gehäuses integriert sind, sollen Lade- und Entlade-Raten von mehr als 4,5 C erreicht werden.

    Erhöhte Energieeffizienz

    Um ein hohes Maß an Sicherheit zu gewährleisten, komme eine fortschrittliche Diagnose-Software zum Einsatz, die von Sensoren für die elektrochemische Impedanzspektroskopie (EIS) unterstützt werden. Die Thermomanagement-Steuerung werde mit Hilfe neuronaler Netze über einen szenariobasierten Algorithmus gestaltet. Dadurch werde die Energieeffizienz des Akkus erhöht. „Die Verwendung thermoplastischer Materialien für das Gehäuse isoliert das Batteriepack zusätzlich, was zu einer längeren Standzeit in kalten Umgebungen führt, bevor aktive Heizlösungen erforderlich werden“, sagt PEM-Leitungsmitglied Professor Heiner Heimes.

    Die beabsichtigten Maßnahmen und Materialien sollen dazu beitragen, die Gesamtbetriebskosten für die Lebensdauer von Batteriepacks zu senken, und ein im Vergleich zum Stand der Technik widerstandsfähigeres System zu bieten. Die Projektpartner stammen aus Deutschland, Österreich, Spanien, Portugal, Slowenien und der Türkei.

    Mehr aus Batterieentwicklung

    Weitere aktuelle Artikel aus der Rubrik Batterieentwicklung.

    Alle Batterieentwicklung-Artikel
    Kalandrieren in der Elektrodenfertigung: Grundlagen, Prozessparameter und QualitätseinflüsseFoto: LaserWorld LaserBeam / Unsplash
    Batterieentwicklung

    Kalandrieren in der Elektrodenfertigung: Grundlagen, Prozessparameter und Qualitätseinflüsse

    4. November 2026

    Das Kalandrieren ist ein zentraler, aber oft unterschätzter Prozessschritt in der Elektrodenfertigung – er bestimmt maßgeblich Energiedichte, Zyklenstabilität und Fertigungsausbeute einer Batteriezelle. Ein Überblick…

    Münster wird zum Herzstück der europäischen Batterieproduktion
    Batterieentwicklung

    Münster wird zum Herzstück der europäischen Batterieproduktion

    31. Juli 2026

    Industrienahe Batteriezellproduktion: die Fraunhofer-Einrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle in Münster nimmt Gestalt an.

    Neues Storage Dashboard von TWAICE
    Batterieentwicklung

    Neues Storage Dashboard von TWAICE

    30. Juni 2026

    Twaice hat sein neues Storage Dashboard, eine neue Berichtsebene der TWAICE-Analyseplattform für Batteriespeicher, vorgestellt.

    Maxell kooperiert mit JAXA
    Batterieentwicklung

    Maxell kooperiert mit JAXA

    24. Juni 2026

    Maxell, Ltd. arbeitet künftig mit der Japan Aerospace Exploration Agency zur Beschleunigung der Demonstration von Weltraumtechnologien zusammen.

    ← Zurück zu BatterieentwicklungZur Startseite